Hệ thống
Mục tiêu
Nhà máy thép Ruukki tại Rahe, Phần Lan, thuộc Tập đoàn SSAB, sử dụng bụi than trong quy trình phun nhiên liệu vào hai lò cao. Việc kiểm soát chính xác lượng bụi than cấp vào từng cổng phun có vai trò quan trọng trong việc duy trì quá trình cháy ổn định, nâng cao hiệu suất lò và bảo đảm chất lượng thép thành phẩm.
• Bụi than được vận chuyển bằng khí nén qua nhiều đường ống đến các cổng phun của hai lò cao.
• Bụi than có khối lượng riêng thấp, khoảng 70–120 kg/m³, nên việc đo lưu lượng gặp nhiều khó khăn.
• Lưu lượng trên mỗi tuyến cấp liệu dao động từ 600–1.800 kg/giờ.
• Vận tốc dòng vật liệu trong đường ống khoảng 4–5 m/s.
• Lượng bụi than giữa các cổng phun có thể không đồng đều trong quá trình vận chuyển.
• Sự chênh lệch lưu lượng có thể ảnh hưởng đến quá trình cháy, hiệu suất vận hành của lò cao và chất lượng sản phẩm.
• Môi trường làm việc có nhiều bụi và yêu cầu vận hành liên tục, khiến thiết bị đo dễ bị hao mòn và phát sinh nhu cầu bảo trì.
Vì vậy, Nhà máy thép Ruukki cần một giải pháp có thể đo liên tục lưu lượng bụi than trên từng đường ống, giúp kiểm soát chính xác lượng vật liệu được cấp vào lò cao. Hệ thống cũng cần hoạt động ổn định trong môi trường công nghiệp nhiều bụi, hạn chế hao mòn và giảm nhu cầu bảo trì.
Giải pháp
Để đáp ứng yêu cầu của Nhà máy thép Ruukki, hệ thống đo và giám sát được triển khai trực tiếp trên các tuyến vận chuyển khí nén.
Vật liệu rời cần đo: bụi than.
Giải pháp gồm:
• Lắp đặt 39 thiết bị MF 5000 kết hợp DYNAMAS DN23 trên các đường ống cấp bụi than.
• Đo liên tục lưu lượng bụi than trong quá trình vận chuyển bằng khí nén.
• Theo dõi và kiểm soát lượng vật liệu được cấp đến từng cổng phun.
• Hỗ trợ cân bằng dòng vật liệu, bảo đảm bụi than được phân phối đồng đều vào hai lò cao.
• Cung cấp dữ liệu vận hành phục vụ việc giám sát, hiệu chỉnh và tối ưu hóa quy trình phun than.
Giải pháp đo không sử dụng bộ phận chuyển động trong dòng vật liệu, nhờ đó phù hợp với môi trường có bụi, giảm nguy cơ hao mòn và duy trì độ ổn định trong quá trình vận hành liên tục.
Kết quả
Sau khi triển khai, Nhà máy thép Ruukki đạt được những lợi ích đáng kể:
• Tăng độ tin cậy của quy trình nhờ giám sát liên tục lưu lượng bụi than.
• Cải thiện chất lượng sản phẩm thông qua việc kiểm soát ổn định quá trình phun than.
• Phân phối bụi than đồng đều đến các cổng phun và giữa hai lò cao.
• Đo lường không tiếp xúc, hạn chế tác động đến dòng vật liệu.
• Không có bộ phận chuyển động, giúp giảm hao mòn và nhu cầu bảo trì.
• Duy trì độ chính xác khoảng ±2%, đáp ứng yêu cầu kiểm soát của nhà máy.
• Hỗ trợ tối ưu hóa vận hành, giảm sai lệch cấp liệu và nâng cao hiệu suất sản xuất.
Liên hệ Hotline/ Zalo: 0901 19 06 08 ngay để được tư vấn và hỗ trợ nhanh nhất! Dịch vụ Khảo sát nhà máy miễn phí tại Ecozen.
Sản phẩm cung cấp cho dự án
Hình ảnh thực tế dự án
