Mục tiêu

Tại nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi của Cargill ở Saskatchewan, Canada, bột hạt cải dầu được ép thành viên nén và đưa qua bộ làm mát trước khi chuyển đến các công đoạn tiếp theo. Việc đo chính xác lưu lượng viên nén sau bộ làm mát có vai trò quan trọng trong ghi nhận sản lượng, kiểm soát dây chuyền và quản lý hiệu quả quá trình sản xuất.

Quá trình vận hành đặt ra một số yêu cầu:

• Viên nén bột hạt cải dầu được vận chuyển liên tục bằng hệ thống khí nén
• Lưu lượng vật liệu dao động trong khoảng 15–20 tấn/giờ
• Thiết bị đo phải phù hợp với đường ống vận chuyển có kích thước 8 inch, tương đương DN200
• Nhà máy cần theo dõi chính xác lượng thành phẩm sau công đoạn làm mát
• Dữ liệu sản lượng phải được ghi nhận liên tục và đáng tin cậy
• Hệ thống đo cần có khả năng tích hợp với hệ thống điều khiển hiện có của nhà máy

Nếu không đo chính xác lưu lượng, số liệu sản xuất có thể bị sai lệch, gây khó khăn cho việc đối chiếu sản lượng, đánh giá hiệu suất dây chuyền và kiểm soát quá trình vận hành.

Vì vậy, Cargill cần một giải pháp có thể đo liên tục lưu lượng khối của viên thức ăn chăn nuôi trên đường ống vận chuyển khí nén. Thiết bị phải hoạt động ổn định trong điều kiện sản xuất thực tế, cung cấp dữ liệu chính xác và dễ dàng kết nối với hệ thống quản lý của nhà máy.

Giải pháp

Để đáp ứng yêu cầu của Cargill, hệ thống đo lưu lượng được lắp đặt trực tiếp trên tuyến vận chuyển viên nén sau bộ làm mát.

Vật liệu rời cần đo: Viên nén bột hạt cải dầu dùng trong sản xuất thức ăn chăn nuôi.

Giải pháp gồm:

• Lắp đặt hệ thống đo lưu lượng khối lượng MF 5000 / DYNAMas kích thước 8 inch, DN200 trên đường ống vận chuyển khí nén.
• Đo liên tục lưu lượng khối của viên nén sau công đoạn làm mát.
• Ghi nhận chính xác sản lượng thành phẩm được vận chuyển qua đường ống.
• Cung cấp dữ liệu đo theo thời gian thực, hỗ trợ người vận hành theo dõi quá trình sản xuất.

Kết quả

Sau khi triển khai, hệ thống giúp Cargill kiểm soát tốt hơn quá trình sản xuất và vận chuyển viên thức ăn chăn nuôi:

• Ghi nhận sản lượng sản xuất một cách chính xác và đáng tin cậy.
• Theo dõi liên tục lưu lượng viên nén sau bộ làm mát.
• Nâng cao tính minh bạch trong quá trình vận hành dây chuyền.
• Hỗ trợ kiểm soát và đối chiếu sản lượng thực tế.
• Dễ dàng tích hợp dữ liệu đo vào hệ thống điều khiển hiện có.
• Đạt độ chính xác khoảng ±2,5%.
• Nâng cao tính ổn định và hiệu quả quản lý sản xuất tại nhà máy.