Mục tiêu

Tại nhà máy của Wacker Chemie ở Đức, nguyên liệu silicon thô được nghiền và phân loại qua hệ thống gồm 5 máy sàng. Chất lượng sàng lọc ảnh hưởng trực tiếp đến độ đồng đều của nguyên liệu và hiệu quả của các công đoạn sản xuất tiếp theo.
Quá trình vận hành đặt ra một số yêu cầu:

• Đo liên tục lưu lượng khối lượng vật liệu đầu ra từ 5 máy sàng trong nhà máy nghiền mới.
• Giám sát riêng biệt lượng vật liệu đi qua từng máy sàng.
• Phát hiện sớm các lỗi như rách, hư hỏng hoặc tắc nghẽn lưới sàng.
• Kiểm soát chất lượng nguyên liệu sau quá trình sàng lọc.
• Đáp ứng dải lưu lượng từ 0,5 đến 4 tấn/giờ tại mỗi vị trí đo.
• Hạn chế thời gian dừng máy và giảm lượng phế phẩm phát sinh do sự cố sàng.

Vì vậy, Wacker Chemie cần một giải pháp đo lưu lượng khối lượng trực tuyến có độ tin cậy cao, phù hợp với kích thước đường ống lớn và có khả năng hỗ trợ phát hiện nhanh những bất thường trong quá trình sàng lọc.

Giải pháp

Để đáp ứng yêu cầu của Wacker Chemie, hệ thống đo lưu lượng khối lượng được lắp đặt trực tiếp tại các đường xả vật liệu của 5 máy sàng.

Vật liệu rời cần đo: Nguyên liệu silicon thô.

Giải pháp gồm:

Lắp đặt 5 đồng hồ đo lưu lượng khối lượng MF 5000 kết hợp với cảm biến DYNAMas.

• Sử dụng các phiên bản DYNAMas có kích thước danh nghĩa DN150–DN200.
• Bố trí một hệ thống đo tại đầu ra của mỗi máy sàng.
• Đo liên tục lưu lượng khối lượng trong khoảng 0,5–4 tấn/giờ.
• Theo dõi và so sánh lưu lượng đầu ra của từng máy sàng.
• Phát hiện sự thay đổi bất thường của dòng vật liệu để cảnh báo sớm sự cố lưới sàng.
• Cung cấp dữ liệu phục vụ giám sát chất lượng và tối ưu hóa quá trình vận hành.

Kết quả

Sau khi lắp đặt hệ thống MF 5000/DYNAMas, Wacker Chemie đã đạt được những lợi ích trong vận hành:

• Kiểm soát liên tục quá trình sàng lọc: Lưu lượng vật liệu tại đầu ra của cả 5 máy sàng được giám sát theo thời gian thực, giúp nhà máy nắm bắt chính xác tình trạng hoạt động của từng thiết bị.
• Phát hiện sớm sự cố lưới sàng: Những biến động bất thường về lưu lượng có thể được nhận biết nhanh chóng, hỗ trợ phát hiện tình trạng rách, hư hỏng hoặc tắc nghẽn lưới sàng.
• Đảm bảo chất lượng sản phẩm: Việc kiểm soát ổn định lượng nguyên liệu sau sàng giúp duy trì chất lượng sản phẩm đồng đều và hạn chế vật liệu không đạt yêu cầu đi vào công đoạn tiếp theo.
• Giảm thời gian dừng máy: Nhờ phát hiện sớm sự cố, đội ngũ vận hành có thể chủ động kiểm tra và bảo trì, giảm thời gian ngừng sản xuất ngoài kế hoạch.
• Giảm phế phẩm: Hệ thống giúp hạn chế lượng nguyên liệu không đạt chất lượng phát sinh do lỗi sàng, qua đó giảm tổn thất trong sản xuất.
• Nâng cao hiệu suất toàn bộ dây chuyền: Quá trình sàng và vận chuyển vật liệu được duy trì ổn định, góp phần tối ưu năng suất của nhà máy nghiền.