Mục tiêu

Thực trạng: Thất thoát nhiệt làm gia tăng chi phí vận hành tại nhà máy bột cá

Với thời gian vận hành lên đến 8.400 giờ/năm và chi phí hơi nước khoảng 700.000 VNĐ/tấn, việc duy trì hiệu suất sử dụng nhiệt là yếu tố quan trọng ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí sản xuất của nhà máy.

Trong quá trình vận hành, các khu vực như hệ thống đường ống hơi, bộ góp hơi, thiết bị sấy và hấp thường xuyên làm việc ở nhiệt độ cao. Tuy nhiên, một số vị trí chưa được bảo ôn đầy đủ hoặc có kết cấu phức tạp, gây khó khăn cho việc lắp đặt các vật liệu cách nhiệt truyền thống.

Tình trạng này dẫn đến nhiều vấn đề trong vận hành:

• Thất thoát năng lượng liên tục: Nhiệt lượng từ bề mặt đường ống, van và thiết bị truyền ra môi trường, làm giảm hiệu quả sử dụng hơi.
• Gia tăng chi phí nhiên liệu: Hệ thống cần bổ sung năng lượng để bù đắp lượng nhiệt thất thoát, làm tăng chi phí sản xuất.
• Tăng phát thải CO₂: Việc tiêu thụ nhiên liệu nhiều hơn kéo theo lượng khí thải phát sinh trong quá trình vận hành.
• Khó khăn trong bảo trì: Các vị trí như mặt bích, van và bộ góp hơi cần được kiểm tra định kỳ, đòi hỏi giải pháp bảo ôn có thể tháo lắp linh hoạt mà không ảnh hưởng đến công tác bảo dưỡng.

Với đặc thù vận hành gần như liên tục trong năm, ngay cả những tổn thất nhiệt tại từng vị trí nhỏ cũng có thể tích lũy thành chi phí đáng kể. Vì vậy, kiểm soát thất thoát nhiệt là một trong những giải pháp thiết thực giúp nhà máy nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng.

Giải pháp

Lắp đặt túi bảo ôn cách nhiệt Premium EcoClad tại các vị trí thất thoát nhiệt

Để giải quyết tình trạng trên, Ecozen đã tiến hành khảo sát hệ thống hơi, xác định các vị trí thất thoát nhiệt và triển khai giải pháp bảo ôn cách nhiệt Premium EcoClad phù hợp với điều kiện vận hành thực tế.

Khác với phương pháp bảo ôn cố định truyền thống, Premium EcoClad được thiết kế theo kích thước và hình dạng của từng thiết bị, giúp ôm sát bề mặt cần cách nhiệt, đồng thời dễ dàng tháo rời khi cần kiểm tra hoặc bảo trì.

Giải pháp được triển khai tại nhiều khu vực quan trọng trong nhà máy, bao gồm:

• Bộ góp hơi đầu nguồn: Hạn chế thất thoát nhiệt tại khu vực phân phối hơi đến các dây chuyền sản xuất.
• Khu vực lò hơi: Bảo ôn các vị trí thiết bị có nhiệt độ cao nhằm giảm nhiệt lượng tỏa ra môi trường.
• Khu vực sấy: Giảm tổn thất nhiệt tại hệ thống cấp hơi phục vụ công đoạn sấy nguyên liệu.
• Bộ góp hơi máy hấp: Hạn chế thất thoát nhiệt tại các cụm phân phối hơi phục vụ quá trình hấp.
• Khu vực máy mở: Bảo ôn các vị trí có nguy cơ thất thoát nhiệt trong quá trình vận hành.

Nhờ thiết kế linh hoạt, Premium EcoClad không chỉ hỗ trợ giảm nhiệt độ bề mặt thiết bị mà còn tạo thuận lợi cho công tác kiểm tra, bảo dưỡng định kỳ. Túi bảo ôn có thể tháo ra và lắp lại khi cần, góp phần giảm thời gian xử lý tại các vị trí cần bảo trì thường xuyên.

Việc triển khai bảo ôn tại những điểm thất thoát nhiệt giúp nhà máy giảm nhu cầu năng lượng để duy trì hoạt động sản xuất, đồng thời cải thiện điều kiện nhiệt tại khu vực làm việc.

Kết quả

Sau khi triển khai giải pháp bảo ôn Premium EcoClad, nhà máy bột cá ghi nhận những hiệu quả rõ rệt về tiết kiệm năng lượng, chi phí vận hành và giảm phát thải:

• Tiết kiệm 159,5 triệu đồng/năm chi phí năng lượng.
• Giảm tiêu thụ 227.871 kg hơi/năm, tương đương khoảng 467 triệu kJ nhiệt năng.
• Cắt giảm 19.582 kg than/năm, góp phần giảm tiêu thụ nhiên liệu.
• Giảm phát thải 56 tấn CO₂/năm, tương đương khả năng hấp thụ CO₂ ước tính của khoảng 2.476 cây xanh trong một năm.
• Thời gian hoàn vốn chỉ 7 tháng, mang lại hiệu quả kinh tế lâu dài cho nhà máy.