Mục tiêu

Trong quá trình gia nhiệt dầu chiên mì, nước ngưng sau bẫy hơi vẫn sinh ra một lượng hơi giãn áp (Flash Steam) có giá trị nhiệt cao. Tuy nhiên, tại nhiều nhà máy, nguồn hơi này vẫn bị xả trực tiếp ra môi trường thay vì được thu hồi tái sử dụng, dẫn đến thất thoát năng lượng, tăng tiêu hao nhiên liệu cho lò hơi và gia tăng phát thải CO₂.

Thực trạng của nhà máy

Tại dây chuyền sản xuất mì chiên, qua quá trình khảo sát và đo lường Ecozen ghi nhận:

• Hơi tiêu thụ cho bồn gia nhiệt dầu: 2.400 kg/giờ
• Nước ngưng sau bồn dầu có nhiệt độ khoảng 140°C, áp suất 4,6–4,8 barg
• Hơi Flash phát sinh sau bẫy hơi chưa được thu hồi mà xả ra môi trường
• Trong khi đó, công đoạn hấp mì chỉ cần hơi ở áp suất 1 bar

Điều này cho thấy nhà máy đang sở hữu một nguồn năng lượng sẵn có nhưng chưa được tận dụng, trong khi vẫn phải tiếp tục tạo hơi mới cho công đoạn hấp mì.

Giải pháp

Sau khi khảo sát, tính toán và đánh giá tiềm năng thu hồi năng lượng, Ecozen đã thiết kế và triển khai hệ thống gồm:

• Trạm thu hồi hơi Flash
• Trạm giảm áp tại khu vực buồng hấp mì
• Đồng hồ đo lưu lượng hơi flash được thu hồi

Hơi Flash được thu hồi và đưa trở lại công đoạn hấp mì, giúp tận dụng nguồn năng lượng sẵn có thay vì để thất thoát ra môi trường.

Kết quả

Với thời gian vận hành 3.600 giờ/năm, sau khi triển khai hệ thống đã mang lại những giá trị cho doanh nghiệp:

✅ Tiết kiệm 787,5 tấn hơi/năm

✅ Thu hồi hơn 1,6 tỷ kJ năng lượng/năm

✅ Giảm phát thải 292,9 tấn CO₂/năm tương đương 292,9 tín chỉ carbon và 13.300 cây xanh

✅ Tiết kiệm khoảng 551 triệu đồng chi phí vận hành mỗi năm (EBITDA)

✅ Hoàn vốn sau khoảng 14 tháng, sau đó toàn bộ giá trị tiết kiệm trở thành lợi nhuận của doanh nghiệp.

Thu hồi hơi Flash không chỉ giúp tận dụng nguồn năng lượng đang bị lãng phí mà còn giảm tiêu hao nhiên liệu cho lò hơi, cắt giảm phát thải CO₂ và nâng cao hiệu quả vận hành của toàn bộ hệ thống hơi. Đây là một trong những giải pháp mang lại hiệu quả đầu tư cao đối với các nhà máy thực phẩm sử dụng hơi nước trong sản xuất.