Mục tiêu

Trong các dây chuyền phun bi làm sạch bề mặt kim loại, vật liệu phun đóng vai trò quyết định đến chất lượng bề mặt sản phẩm, đặc biệt trong các ngành yêu cầu tiêu chuẩn cao như ô tô, động cơ, hàng không và chế tạo cơ khí chính xác.

Tại nhiều nhà máy sản xuất lớn, vật liệu phun được tuần hoàn và cấp liên tục đến buồng phun. Tuy nhiên, trong quá trình vận hành thực tế, các vấn đề sau thường xuyên xảy ra:

• Dòng vật liệu phun bị gián đoạn hoặc thay đổi, ví dụ do vòi phun bị tắc
• Không phát hiện kịp thời khi vật liệu phun ngừng chảy
• Lưu lượng phun không đồng đều, ảnh hưởng đến độ sạch và độ nhám bề mặt
• Gây lỗi chất lượng sản phẩm, làm tăng tỷ lệ phế phẩm
• Tổn thất sản xuất và thời gian dừng máy không cần thiết.

Giải pháp

Để đáp ứng các yêu cầu vận hành khắt khe của quá trình phun bi, giải pháp FS610 / DYNAguard P/F đã được triển khai cho hệ thống cấp vật liệu phun.

Giải pháp bao gồm:

• Cảm biến giám sát dòng chảy vật liệu rời FS610 / DYNAguard P/F
• Lắp đặt trên hệ thống phun bi làm sạch bề mặt
• Đầu vào chống mài mòn, có thể thay thế khi cần
• Phù hợp cho môi trường làm việc liên tục, áp suất cao và vật liệu có tính ăn mòn

Thiết bị cho phép ghi nhận dòng vật liệu phun liên tục và ổn định phục vụ kiểm soát chất lượng (QM) trong sản xuất ô tô hoặc turbine / cánh turbine. Nhanh chóng phát hiện khi dòng vật liệu phun bi bị ngừng hoặc thay đổi bất thường, từ đó gửi tín hiệu cảnh báo cho hệ thống điều khiển.

Kết quả

Việc ứng dụng giải pháp FS610 / DYNAguard P/F mang lại nhiều lợi ích rõ rệt cho nhà máy:

• Tránh tổn thất sản xuất do thiếu vật liệu phun
• Đảm bảo dòng phun ổn định và đồng đều, nâng cao chất lượng xử lý bề mặt
• Phát hiện tắc đầu phun.
• Phát hiện sự cố tức thời, giảm thiểu sản phẩm lỗi và phế phẩm
• Thiết bị có độ bền cao, sử dụng đầu vào có thể thay thế để chống mài mòn

Giảm chi phí bảo trì và thời gian dừng máy, tối ưu hiệu quả vận hành dài hạn.