Mục tiêu

Trong quá trình sản xuất lốp xe, việc bổ sung chất phụ gia dạng bột như bột talc, bột tan vào máy cán/cắt lốp đóng vai trò quan trọng nhằm đảm bảo chất lượng bề mặt, độ ổn định và tính đồng nhất của sản phẩm.

Tuy nhiên, trên thực tế, các nhà máy sản xuất lốp xe thường gặp phải nhiều thách thức:

• Khó kiểm soát chính xác lưu lượng phụ gia được đưa vào máy cắt lốp
• Vật liệu dạng bột dễ gây tắc nghẽn đường cấp liệu
• Sự cố xảy ra nhưng không được phát hiện kịp thời, dẫn đến lỗi sản phẩm
• Nguy cơ dừng máy ngoài kế hoạch, ảnh hưởng đến tiến độ sản xuất và chi phí vận hành.

Tại nhà máy sản xuất lốp xe cao su Michelin Italia SPA (Ronchi), yêu cầu đặt ra là cần một giải pháp cho phép theo dõi liên tục lượng bột phụ gia được cấp, đồng thời phát hiện nhanh tắc nghẽn và các sự cố trong dòng cấp liệu.

Giải pháp

Để đáp ứng các yêu cầu trên, giải pháp giám sát dòng chảy chất rắn FS600 / DYNAguard K đã được triển khai trên dây chuyền sản xuất, với các đặc điểm chính:

• Sử dụng cảm biến giám sát dòng chảy chất rắn FS600 / DYNAguard K, tín hiệu đầu ra rơ-le
• Lắp đặt trên đường cấp liệu phụ gia (DN32) vào máy cắt
• Thiết kế nhỏ gọn, dễ dàng lắp đặt vào hệ thống hiện hữu
• Sử dụng công nghệ vi sóng không tiếp xúc, phù hợp với vật liệu dạng bột mịn

Thiết bị cho phép giám sát liên tục dòng vật liệu, phát hiện tức thời khi dòng cấp liệu bị gián đoạn hoặc có dấu hiệu tắc nghẽn, từ đó gửi tín hiệu cảnh báo cho hệ thống điều khiển.

Kết quả

Việc ứng dụng giải pháp giám sát lưu lượng liên tục cho vật liệu rời FS600 / DYNAguard K mang lại nhiều lợi ích thiết thực cho nhà máy:

• Phát hiện sự cố tức thời và tự động, giảm thiểu rủi ro trong vận hành
• Ngăn ngừa dừng máy ngoài kế hoạch, nâng cao hiệu suất dây chuyền sản xuất
• Đo lường không tiếp xúc, không gây mài mòn thiết bị
• Đầu dò và thiết bị được bảo vệ chống mài mòn, phù hợp với môi trường công nghiệp

Giải pháp bền bỉ, hiệu quả và tối ưu chi phí cho vận hành dài hạn.