Trong quy trình luyện kim, các loại vật liệu như quặng sắt, than coke, tro bay và chất trợ dung thường có tính mài mòn cao, nhiệt độ lớn và phát sinh bụi nghiêm trọng
Trong thực tế vận hành, các nhà máy thường phải đối mặt với nhiều khó khăn:
- Mài mòn thiết bị: Vật liệu cứng (quặng, coke) gây hư hỏng nhanh chóng các cảm biến đo tiếp xúc trực tiếp.
- Gián đoạn dòng chảy: Hiện tượng tắc nghẽn chute, silo hoặc tạo vòm (bridging) do độ ẩm thay đổi, gây thiếu hụt liệu cho lò cao hoặc máy nghiền,.
- Sai lệch định lượng: Ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng mẻ thép, hiệu suất buồng đốt và gây lãng phí nguyên liệu,.
- Rủi ro môi trường: Sự cố rách túi lọc bụi tại hệ thống xử lý khí thải nếu không được phát hiện kịp thời sẽ gây rò rỉ bụi ra môi trường
Giải pháp đo lường chuyên dụng cho ngành Thép
Để khắc phục các thách thức trên, giải pháp giám sát không tiếp xúc được ưu tiên áp dụng nhằm đảm bảo độ bền và độ chính xác cao nhất.
Hệ thống đo lưu lượng khối lượng (Mass Flow) – MF 3000
Sử dụng công nghệ vi sóng đo xuyên qua ống, MF 3000 cho phép giám sát liên tục lưu lượng và khối lượng vật liệu mà không cần tiếp xúc trực tiếp.
- Ưu điểm: Không bị mài mòn bởi quặng sắt hoặc than coke.
- Ứng dụng: Định lượng chính xác các chất khử (như vôi tôi) trong hệ thống làm sạch khí thải và kiểm soát liều lượng cấp liệu lò.
Hệ thống đo độ ẩm Inline – HUMY 3000
Độ ẩm là biến số quan trọng ảnh hưởng đến nhiệt lượng nhiên liệu và quá trình phối trộn, HUMY 3000 cho phép đo độ ẩm liên tục trên băng tải hoặc vít tải.
- Đặc tính kỹ thuật: Bề mặt cảm biến bằng gốm chịu mài mòn cao, phù hợp cho cát và quặng sắt.
- Giá trị vận hành: Giúp đánh giá chính xác giá trị nhiệt lượng của than/bụi nhiên liệu, tối ưu hóa quy trình sấy và tiết kiệm năng lượng.
Giám sát dòng chảy và mức liệu (Flow & Level Monitoring)
- Cảm biến FS 510/600: Phát hiện sớm tình trạng nghẽn liệu tại các chute vận chuyển, hoạt động ổn định ngay cả với vật liệu có độ bám dính cao.
- Cảm biến LC 510: Báo mức Min/Max trong silo/bunker để ngăn ngừa tràn silo hoặc thiếu liệu cấp lò, đảm bảo dây chuyền vận hành thông suốt.
Giám sát hệ thống lọc bụi FS 710
Giải pháp phát hiện tức thì tình trạng rách túi lọc tại hệ thống khử bụi lò cao hoặc máy nghiền khoáng, giúp doanh nghiệp tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn về môi trường và an toàn vận hành.
Lợi ích cốt lõi đối với doanh nghiệp
Việc triển khai đồng bộ các giải pháp đo lường chuyên dụng mang lại những giá trị thiết thực về mặt kỹ thuật và kinh tế:
- Gia tăng độ ổn định: Giảm thiểu thời gian dừng máy do sự cố tắc nghẽn hoặc hư hỏng thiết bị đo
- Tối ưu hóa chi phí: Giảm hao hụt nguyên liệu thông qua định lượng chính xác và giảm chi phí bảo trì nhờ công nghệ đo không tiếp xúc
- Nâng cao chất lượng: Kiểm soát tốt độ ẩm và nhiệt lượng nhiên liệu giúp nâng cao hiệu suất buồng đốt và chất lượng sản phẩm đầu ra
Trong bối cảnh công nghiệp nặng hiện đại, việc chuyển dịch từ các phương pháp đo thủ công sang hệ thống giám sát tự động, không tiếp xúc là yếu tố then chốt để đảm bảo an toàn, hiệu quả và phát triển bền vững cho các nhà máy thép
Ứng dụng thực tế
