Mục tiêu

Trong các nhà máy trộn asphalt, hệ thống đốt bụi than đóng vai trò quyết định đến hiệu suất lò, chất lượng sản phẩm và chi phí vận hành. Để đạt được hiệu quả đốt tối ưu, lưu lượng bụi than phun vào đầu đốt phải được kiểm soát chính xác và ổn định.

Tuy nhiên, khi không có giải pháp đo lưu lượng khối lượng đáng tin cậy, các hệ thống định lượng truyền thống thường gặp phải:

• Lưu lượng phun dao động do thay đổi mật độ và đặc tính bụi than.
• Khó duy trì lưu lượng theo giá trị cài đặt (setpoint).
• Quá trình cháy không ổn định, làm giảm hiệu suất burner.
• Gia tăng tiêu hao nhiên liệu, phát thải và chi phí vận hành.

Những hạn chế này trực tiếp ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất và chi phí vận hành.

Giải pháp

Việc lắp đặt hệ thống đo lưu lượng khối lượng Mütec MF 3000 trên đường ống cấp bụi than đến đầu đốt đã mang lại khả năng giám sát và kiểm soát lưu lượng phun theo thời gian thực, tạo nền tảng cho vận hành ổn định và hiệu quả.

Giá trị kỹ thuật nổi bật của giải pháp:

• Đo liên tục lưu lượng khối lượng bụi than, với độ chính xác cao ±1–2%, phản ánh đúng điều kiện vận hành thực tế.
• Cung cấp tín hiệu 4–20 mA trực tiếp về hệ thống điều khiển, cho phép điều chỉnh định lượng tức thời.
• Lắp đặt flush với thành ống, không làm thay đổi dòng chảy vật liệu, không gây sụt áp hay tắc nghẽn.
• Phù hợp cho vận chuyển khí động và cấp liệu rơi tự do, dễ dàng tích hợp vào hệ thống hiện hữu.
• Cảm biến bền, nhỏ gọn, không cần bảo trì, đảm bảo độ tin cậy lâu dài.

Kết quả

• Việc ứng dụng MF 3000 giúp nhà máy đạt được những lợi ích vận hành và kinh tế rõ rệt:
  • Ổn định quá trình đốt: Lưu lượng bụi than được duy trì chính xác theo giá trị cài đặt, giúp ngọn lửa ổn định và hiệu suất burner cao hơn.
  • Giảm tiêu hao nhiên liệu và chi phí vận hành: Định lượng chính xác giúp tránh phun thừa hoặc thiếu, tối ưu hóa năng lượng tiêu thụ.
  • Nâng cao hiệu quả kiểm soát quá trình: Dữ liệu lưu lượng theo thời gian thực giúp vận hành chủ động, giảm phụ thuộc vào ước lượng hoặc hiệu chỉnh thủ công.
  • Giảm sự cố và thời gian dừng máy: Phát hiện sớm bất thường trong hệ thống định lượng (tắc nghẽn, cấp liệu không đều).
  • Giảm chi phí bảo trì dài hạn: Công nghệ đo inline – không tiếp xúc, không mài mòn, phù hợp cho môi trường bụi khắc nghiệt.
  • Ứng dụng: phù hợp cho nhiều loại nhiên liệu dạng bụi khác như bụi gỗ, sinh khối, rơm rạ, giúp tối ưu năng lượng.