Giải pháp giám sát tình trạng máy móc – ECM

Giám sát tình trạng máy móc là một quá trình theo dõi các tham số, điều kiện làm việc của máy móc (độ rung, nhiệt độ,…) để xác định bất kỳ thay đổi nào, là dấu hiệu của một sự cố đang xảy ra. Đó là các thành phần chính của dự đoán bảo trì.

Việc áp dụng Giám sát tình trạng giúp cho việc bảo trì được lên kế hoạch trước. Hoặc các hành động khác được chuẩn bị thực hiện để ngăn ngừa và tránh được các sự cố có thể xảy ra.

Giám sát tình trạng có một lợi ích lớn đó là sẽ nhanh chóng phát hiện các hỏng hóc và xử lý kịp thời chúng trước khi nó phát triển thành một sự cố lớn, khó kiểm soát.

Kỹ thuật giám sát tình trạng thường được dùng trên các hệ thống phụ trợ, thiết bị quay và các máy móc như: máy nén, máy bơm, động cơ điện, động cơ đốt trong,… Ngoài ra kỹ thuật này có thể dùng đánh giá các thiết bị nhà máy tĩnh như nồi hơi, đường ống và bộ trao đổi nhiệt.

Công nghệ Giám sát điều kiện máy móc

Các yếu tố kỹ thuật giám sát tình trạng chính được sử dụng trong các lĩnh vực công nghiệp gồm:

• Phân tích và chẩn đoán rung động, nhiệt độ hoạt động của thiết bị.
• Phân tích âm thanh, chẩn đoán dựa vào hình ảnh.
• Kiểm tra siêu âm dựa vào các tiêu chí độ dày/khuyết tật của vật liệu.
• Kiểm soát tình trạng và phân tích tín hiệu dòng điện của động cơ.
• Các yếu tố hệ thống điện áp và dòng điện đã tiêu thụ.

Ứng dụng

• Ứng dụng cho các thiết bị truyền động: mô tơ, băng tải, động cơ,…
• Ứng dụng các thiết bị chịu nhiệt: đường ống, bộ trao đổi nhiệt, lò hơi, bộ góp hơi,…
• Ứng dụng cho máy sản xuất linh kiện, thực phẩm,…
• Và nhiều các ứng dụng cho nhà máy sản xuất khác.

Chỉ số nghiêm trọng

Chỉ số nghiêm trọng được áp dụng để xác định mức độ Giám sát tình trạng trên một máy móc có tính đến mục đích của máy, phương án dự phòng (nếu máy bị hỏng, thì sẽ có máy dự phòng có thể sử dụng), chi phí sửa chữa, tác động của thời gian chết, vấn đề sức khỏe, an toàn và môi trường và một số yếu tố khác. Gồm có ba loại chỉ số nghiêm trọng:

• Máy móc đặc biệt thiết yếu

Các máy móc đóng vai trò cho sự sống còn của nhà máy hoặc quá trình và nếu không có nó thì nhà máy hoặc quá trình sẽ bị đình trệ, không thể hoạt động được. Các máy móc thuộc loại này gồm tua bin hơi hoặc khí trong nhà máy điện, máy bơm xuất dầu thô trên giàn khoan dầu hoặc máy cracker trong nhà máy lọc dầu. Với máy móc đặc biệt thiết yếu phải được giám sát tình trạng trực tuyến để ghi lại càng nhiều dữ liệu từ máy này càng tốt bất kể chi phí và được chỉ định bởi bảo hiểm nhà máy.

Các chỉ số đo lường như tải trọng, áp suất, nhiệt độ, độ rung và dịch chuyển vỏ, dịch chuyển dọc trục và dịch chuyển hướng tâm, tốc độ và độ giãn nở vi phân được thực hiện nếu cần thiết. Các giá trị này được đưa trở lại vào phần mềm quản lý máy móc có khả năng biểu hiện xu hướng của dữ liệu lịch sử và cung cấp cho người vận hành máy thông tin như dữ liệu hiệu suất, dự đoán lỗi và chẩn đoán lỗi trước khi sự cố xảy ra.

• Máy móc thiết yếu

Những máy móc này là một phần quan trọng trong quá trình, nhưng nếu xảy ra hư hỏng thì quá trình vẫn tiếp tục được diễn ra bình thường. Máy móc dự phòng thường sẽ rơi vào loại này. Kiểm tra và giám sát các máy móc này cũng rất cần thiết, cần duy trì kế hoạch thay thế nếu máy móc đặc biệt thiết yếu bị hư hỏng.

• Máy móc đa dụng hoặc cân bằng

Bao gồm những máy tạo nên phần còn lại của nhà máy và được theo dõi bằng cách sử dụng bộ thu thập dữ liệu cầm tay như đã đề cập trước đó để định kỳ có các báo cáo về sức khỏe của máy.

Dựa vào các chỉ số nghiêm trọng của máy móc trong nhà máy, người quản lý sẽ quyết định cần giám sát tình trạng của những máy thích hợp.

Có thể bạn sẽ quan tâm: Giải pháp quản lý tổng thể thiết bị – OEE