Hệ thống
Mục tiêu
Theo quy định của Liên minh Châu Âu (EU Directive 2003/53/EC), các nhà sản xuất xi măng phải kiểm soát hàm lượng Crom VI (Cr(VI)) trong xi măng nhằm giảm thiểu nguy cơ gây các bệnh về da khi tiếp xúc với bê tông tươi.
Để đáp ứng yêu cầu này, sắt sunfat (Iron Sulfate – FeSO₄) được bổ sung vào quá trình sản xuất xi măng nhằm trung hòa Crom VI.
Việc bổ sung sắt sunfat giúp giảm hàm lượng Crom VI xuống mức 2 ppm hoặc thấp hơn, qua đó hạn chế đáng kể các rủi ro sức khỏe đối với người lao động và người sử dụng sản phẩm.
Quá trình châm sắt sunfat được thực hiện khi xi măng được vận chuyển từ silo chứa đến khu vực đóng bao.
Để đạt hiệu quả tối ưu, tỷ lệ bổ sung sắt sunfat cần được duy trì ở mức khoảng 0,5% khối lượng xi măng.
Do đó, lưu lượng xi măng phải được đo lường và giám sát liên tục theo thời gian thực để hệ thống có thể tính toán chính xác lượng sắt sunfat cần bổ sung.
Các nhà máy xi măng thường gặp khó khăn trong việc:
- Đo chính xác lưu lượng xi măng trên đường ống vận chuyển.
- Đảm bảo tỷ lệ phối trộn sắt sunfat luôn ổn định.
- Tuân thủ các giới hạn về Crom VI theo quy định của EU.
- Hạn chế tiêu hao hóa chất xử lý do định lượng không chính xác.
- Triển khai thiết bị đo mà không ảnh hưởng đến dây chuyền hiện hữu.
Giải pháp
Nhà máy sản xuất xi măng Lafarge Perlmooser GmbH đã lựa chọn đồng hồ đo lưu lượng khối lượng MF3000 của Mütec để giám sát lưu lượng xi măng trên dây chuyền đóng bao.
MF3000 được lắp đặt trực tiếp trên đường ống kim loại hiện hữu bằng cách:
- Hàn một mặt bích lên đường ống.
- Khoan một lỗ duy nhất đường kính 18 mm.
Toàn bộ quá trình lắp đặt chỉ mất vài phút và không yêu cầu cải tạo lớn đối với hệ thống sản xuất hiện tại.
Nhờ dữ liệu lưu lượng xi măng theo thời gian thực, hệ thống có thể tính toán và điều chỉnh chính xác lượng sắt sunfat cần châm vào dòng vật liệu.
Kết quả
Nhà máy Lafarge Perlmooser tại Mannersdorf (Áo) hiện đóng gói khoảng:
6.000 bao xi măng mỗi giờ
Dây chuyền vận hành với:
4 tuyến cấp liệu độc lập
Mỗi tuyến được trang bị một cảm biến MF3000 để tối ưu hóa quá trình phối trộn sắt sunfat.
Sau khi triển khai:
- Đảm bảo tuân thủ giới hạn Crom VI theo quy định của EU
- Tối ưu hóa tỷ lệ phối trộn sắt sunfat
- Giảm đáng kể lượng sắt sunfat tiêu thụ
- Giảm chi phí sản xuất nhờ tiết kiệm hóa chất xử lý
- Nâng cao tính ổn định của chất lượng sản phẩm
Lợi ích của giải pháp đo lưu lượng khối lượng
Đối với quá trình sản xuất
- Đo lưu lượng khối xi măng trực tuyến với độ chính xác cao
- Giám sát liên tục theo thời gian thực
- Cải thiện độ chính xác của hệ thống định lượng phụ gia
- Đảm bảo chất lượng sản phẩm đầu ra
Đối với chi phí vận hành
- Giảm tiêu hao sắt sunfat
- Giảm chi phí hóa chất xử lý
- Tối ưu hóa chi phí sản xuất
Đối với việc tuân thủ quy định
Đảm bảo hàm lượng Crom VI nằm trong giới hạn cho phép
Đáp ứng các yêu cầu pháp lý và tiêu chuẩn an toàn sản phẩm
Ưu điểm của đồng hồ đo lưu lượng khối lượng MF3000
Thiết kế không tiếp xúc
✔ Đo lưu lượng khối trực tuyến không tiếp xúc với vật liệu ✔ Không gây ảnh hưởng đến dòng chảyLắp đặt dễ dàng
✔ Lắp âm hoàn toàn vào thành trong đường ống ✔ Không có bộ phận nhô vào dòng vật liệu ✔ Chỉ cần hàn mặt bích để lắp đặt ✔ Dễ dàng tích hợp vào hệ thống hiện hữuỨng dụng linh hoạt
✔ Phù hợp với hệ thống vận chuyển khí động (Pneumatic Conveying) ✔ Phù hợp với các ứng dụng vật liệu rơi tự do (Free-Fall)Hiệu suất cao
✔ Dải đo từ vài kg/h đến nhiều tấn/h ✔ Cảm biến nhỏ gọn, chắc chắn ✔ Không yêu cầu bảo trì định kỳKết nối đa dạng
✔ Ngõ ra Analog 4–20 mA ✔ Truyền thông số RS485 ✔ Cấu hình và hiệu chuẩn dễ dàng thông qua RS232 và phần mềm M-Config trên WindowsLiên hệ Hotline/ Zalo: 0901 19 06 08 ngay để được tư vấn và hỗ trợ nhanh nhất! Dịch vụ Khảo sát nhà máy miễn phí tại Ecozen.
Sản phẩm cung cấp cho dự án
Hình ảnh thực tế dự án


